铸造粘结剂深受青睐 但使用还需谨记相关事项

提到铸造粘结剂可能很多人都会感觉很陌生，但其实在铸造行业这类产品得到了广泛的使用，铸造冶金过程中加入铸造粘结剂能够提高模具的性能，提高起模成功率，那么铸造粘结剂具有哪些优越特性呢？在使用中需要注意哪些事项？针对这些问题，下面就请生产厂家工作人员来为大家一一进行解答。

铸造粘结剂优越特性：

1、能够增强型砂的热湿拉强度外，型芯砂型表面的受热燃烧后产生空隙，可以有效缓冲硅砂受热膨胀。

2、能够降低粘接剂与磨具之间的磨差阻力，有效提高粘接剂的起模性，减少以往由于起模不良而出现的型废率。

3、如果湿砂型在合型以前暴露放置一段时间，会导致型砂表面失水而致表面强度下降和容易磨损，浇注金属液时易被冲蚀。放置时间较长或者气候较为干燥时，问题可能会更加严重。型砂中加入a淀粉可以适当提高型砂的抗风干能力，达到减少铸件冲砂的缺陷。

4、a淀粉能够显著的降低型砂粘结剂对水份的敏感性，同时还能减少型砂的含水量，提高型砂的坚实率，在混砂时，如果型砂的含水量较低，更会显得干散和硬脆，所以，向型砂中加入少量粘结剂，型砂立即变的柔韧，易于造型使用。

5、使型砂的高温强度降低，因而改善型砂的落砂性能。

铸造粘结剂使用中的注意事项：

1、铸造粘结剂属于极易吸潮的材料，在使用时要放置在密闭的容器内，取出用量，加水溶解，搅拌至透明方可使用。

2、混砂后，尽快造型、制芯，一般的湿砂可使用时间约1.5-2.0h。

3、造好型砂后，放置48小时自硬后刷、喷涂料而后进行涂料干燥，待用。

4、自硬条件，室温50℃以下，空气湿度＞70%左右，进行自硬，不得进行炉内烘干，其中中、大件型（芯）可以在炉温＜60℃左右，湿度＞70%的条件下炉内自硬，放置时间视具体情况掌握，自硬后的型（芯）砂，可以在＞100℃以上烘干，刷涂料。

5、下芯，合箱，浇注，一气呵成，不可在合箱数天后才浇注，以防泥芯长期在潮湿条件下，返卤、返霜、吸潮。

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